已关闭
1、检查减速器油箱，打压泵油位和乳化液箱的指示是否在规定的油位和水位上。
2、检查安全阀、压力表、电接点压力表、水位表、液位指示器是否灵敏、正确。压力表、安全阀每年校验一次，安全阀定期作排气试验，以防阀芯粘连和阀孔堵塞
3、检查电动打压泵各阀门、电磁阀、管道等是否良好，不得有漏水、漏气，漏油，检查电气接零(地)线是否牢固可靠，停泵一周以上时，要测量主电机一缘是否良好。检查与水压机的联系信号是否正确可靠。
4、查泵顺序：
(1)检查所要开动的水泵、蓄水(气)罐和管道上的阀门、吸水阀、循环闸阀，是否全部在开启位置，打开打压泵的泵头放气阀和润滑油泵的冷却水阀。
(2)开动润滑油泵，运转1～2分钟，油压在0.15～0.2兆帕，待润滑油指示灯显示正常后，启动打压泵主电机。
(3)待泵头空气排尽后，立即关闭排气阀。
(4)打压泵运转正常后，合上循环阀电磁铁电源，插上打压电源插头，待水位升到4级以上后，合上*液面阀电磁铁开关，水位升到7级时(根据泵房设计也可提前发出“可以工作”信号)给水压机发出“可以工作”信号，水压机开始工作。
5、关闭阀门时，要站在阀杆侧面，缓慢旋转。
6、工作时不得离开工作岗位，严密监视控制仪表和水位指示灯是否正常，如出现假水位时，应立即采取措施，并每10～15分钟对全部设备巡回检查一遍，每小时记录一次运行情况，油温、轴承温度不得超过50℃，乳化液温度不得超过60℃，冷却水温度不得超过40℃，电机温度不得超过额定温度。
7、出现超压，立即拔下打压插头，并切断总电源，待水位降到正常后，通知水压机停止工作。待修理恢复正常后，才能继续工作。
8、用肥皂水检查蓄水(气)罐、气阀、气管是否漏气，如有冷凝结霜(水)情况，说明漏气严重，应及时修理。如要化冻，禁用明火。
大流量试压机使用注意事项：
1．大流量试压机应放置平稳，与试压管道系统的连接管不宜过长。
2．大流量试压机出口管上的压力表一度等级应符合要求，压力表下面应装有缓冲管。吸水管底部应装有滤网；电动高压泵上应装有安全阀。
3．试压用水应清洁，并应待所试管道或容器内灌满水并排出空气后，方可进行打压。
4．用大流量试压机时，速度应均匀，不得过猛。如装有高、低活塞者，当低压活塞打压吃力时，应及时切换使用高压活塞。
5．当所试管道系统或容器的压力达到要求时，即关闭与打压泵相连的阀门，计时观察压力下降情况。
6．试压完毕，应将水有序排放到室外污水或雨水管网中，不得随意在工地排放。
7．搬运打压泵时，应将压力表和易损部件卸下；长期停用时，应清洗涂油，妥善存放。 大流量试压机广泛用作各类压力容器、管道、阀门、蒸汽锅炉、化工机器等承压件的水压试验，向试验室提供高压液体或作为高压水射流清洗与切割设备的动力源。
在大流量试压机的选择过程中,有的用户由于对高压电动泵的技术参数不是很了解，存在一些选型上的误差，有的认为泵的压力越高，保险系数也就越高；有的认为泵的流量越大，升压速度越快。假如这样做的话，一是有可能增加了设备的购进成本；二是购进的设备与所检测的容器不匹配，或多或少的影响检测质量。所以在试压泵的选型过程中一定要根据检测容器的压力、容积大小等要素来选择适合自己检测的打压泵。以上只是在试压泵选型时仅供参考，一定要根据自己的实际压力检测要求来选择合适的试压泵。