矿渣烘干机改进分析

原因分析：

分析认为，在上述三方面改造中，后两个措施是不够妥当的。因为提高烘干产量必须增大燃烧供热能力。但是在烧煤量提高到800kg/h左右时，只设一个炉门，使上煤除渣的操作不便，燃烧强度偏高导致结渣严重，必然增大司炉工的劳动强度；提高烟气温度高达1000℃左右，不仅会烧损进料溜管，同时也会导致烘干机进料端挡料圈和筒体的变形和烧损，只保护进料管是不全面的。

采用水冷却套管式进料溜管，不仅制作复杂，水冷却还带走部分热量，降低了烘干热效率，还留下隐患。水冷套内会产生水垢，降低传热能力，使管壁过热发生烧损，不均匀的水垢不仅使烧损不均匀，还会使水套内的水流受阻，严重时会因局部过热而发生爆管事故。为避免水垢的产生和爆管事故，应使用软化水作冷却水，这需要一套专用的设备，增加设备投资和操作运行的复杂性。

技改在提高烟气温度的同时只注意了进料溜管的冷却，不仅没有采用软化水，还忽视了保护烘干机进料端的筒体和挡料圈，为设备的长期安全运转留下了隐患。