待解决
一、耐腐蚀性好。即耐酸又耐碱、盐（除硝酸）。在许多介质中很多行业普通钢材制做的零件，在辅以化学镀，镀后可替代不锈钢。这不仅可降低材料成本，还提高产品质量和性能。
二、耐磨性好。镀层硬度高，一般镀态硬度可达ＨＶ436－509（ＨＲＣ45－50）、经400℃热处理后硬度高达ＨＶ660－1000（ＨＲＣ62－69），且摩擦系数小，因而耐磨损性好。常用于石油机械的抽油杆，滑动密封杆，抽油泵泵筒，螺杆抽油泵转子，压缩机活塞杆，缸套，煤矿液压支柱，水泵主轴等耐磨损性机械零部件表面处理。
三、镀层结合力高。可达300－400Ｍｐａ，是电镀铬2－3倍，不易出现镀层脱落现象。
四、镀层厚度均匀性好。一般镀层厚度差为２－３μｍ。尤其对于沟槽、螺纹、深孔、形状复杂的内腔（如液压阀体，液压阀块等）、较长管路的内表面及外表面（如油田抽油泵泵筒，油田油管，换热器换热管束等）效果更突出。
五、镀后尺寸公差可达IT7-IT6级，勿需再机械加工。
六、可对零部件尺寸误差和磨损进行精密修复。
七、镀层表面质量。镀后零部件的表面粗糙度不低于基体的表面粗糙度。镀后零部件的尺寸公差和形位公差可以同时满足技术条件要求。
八、钎焊性和导电性好，可广泛用于电子电器及电力行业工业零部件及铝合金制品工件等。
九、环保型化学镀镍层适用于食品、医药工业机械设备。
十、工作温度可在-80℃－＋700℃之间。
十一、可对钢、不锈钢、铁、铸铁、铝合金,铜合金，钛合金等及其合金材料化学镀镍表面处理加工。
十二、无环境污染。施镀过程中无有害物质；含镍离子的废水采取回收和循环使用，无排放过程，为绿色工业技术。
十三、镀液商品化。已商品化的镀液质量稳定，工艺简单，操作方便，使用循环周期长。
由于这些特点，使化学镀镍表面处理加工技术被越来越多的行业和企业所采用，前景非常广阔。
本文由沈阳水星化学镀厂提供
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