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从最优化理论角度说，均衡煅烧可以最大限度地发挥石灰回转窑的优势，挖掘石灰窑的潜力。而均衡煅烧与烧成过程诸因素稳定协调、紧密配合相联系。往往由于工序控制过程中某项因素的变化，某种物料成分的波动，某处跟踪的失调，某个热工参数控制值的漂移，都会产生新的不均衡，发生异常石灰窑窑况。在看火操作中，往往由于分析判断不准、扭转处理不当、调节控制不及时，致使纠正周期相应延长，在反复纠正处理过程中甚至会产生困惑、猜疑，还有可能出现周期性恶性循环。所以说，均衡煅烧过程，也是一个相机选择、灵活掌握、有效控制，使工序控制和操作方法适应煅烧要求的稳定平衡过程。纵观石灰窑生产过程中产生异常窑况，影响回转窑均衡煅烧的主要因素有以下几方面：
①看火操作失误。风料煤配合不适宜，加卸料操作与上火速度不一致，未注意杜绝明火、消灭风洞，未能确保中部通风、实现动态平衡，未及时控制底火位置，导致‘硬底’上移或底火拉深。
②生料质量不符合煅烧要求，易烧性变差，石灰窑内物料烧结严重，结块不一致。
③煤质不符合要求。配煤不合理，煤粒过粗，热值变化，窑内液相量发生显著变化。
④窑体结构不合理。风力分布不均，物料沉降不稳。
⑤料球质量不符合要求，粒度不均齐，含水量不符合要求，料粉、泥蛋入窑，强度不适宜，孔隙率偏低。
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