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影响磨矿工艺的主要技术产生有哪些？这些技术指标之间有何联系？红星机械告诉你：
磨矿是粉碎过程的最后一个阶段，在磨矿工艺中，使用最广泛的是设备是圆筒形磨矿机，在圆筒内装入一定数量的不同烘干形状和大小的研磨体（或磨矿介质），例如：球，棒，短圆柱，或较大的矿石，砾石等；被磨的物料（矿石）装入圆筒后，筒体以一定的速度旋转，使研磨体被带动而产生冲击和研磨作用，达到把物料磨矿的目的。
球磨机的主要技术指标包括：台时处理量，磨矿浓度，溢流浓度和粒度。
球磨机的这些指标除了受原矿的矿质，粒度影响以外，排矿水量，返砂水量，球荷球比，球磨机填充率是影响磨机技术指标的主要参数。它们之间是彼此制约，互相联系的。返砂数量和排矿水量的配比直接影响球磨机的台时处理量，磨矿粒度，溢流浓度和粒度的大小，而水量的大小是受原矿的矿质及矿量的大小影响的，矿质不同，排矿水量与返砂水量不同。
磨矿浓度以球磨机红星石的重量占整个矿浆重量的百分数表示。矿浆愈浓，它粘性愈大，流动性较小，通过球磨机较慢。在浓矿浆中，钢球受到的浮力较大，它的有效比重就较小，打击效果也较差，但浓矿浆中含的固体矿粒较多，被钢球打着的物料也较多。稀矿浆的情况恰好相反。只有磨矿浓度适当时，磨机生产率才会最高。所以，在磨矿过程中需要严格控制加水量，保证球磨机内合适的磨矿浓度。对给水量的实时控制，成为磨矿浓度控制的关键所在。
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